ટ્રાન્સફોર્મર ફોલ્ટ વિશ્લેષણ અને મુશ્કેલીનિવારણ પદ્ધતિઓ

 

ટ્રાન્સફોર્મર્સપાવર સિસ્ટમ્સમાં મુખ્ય સાધનો તરીકે, વોલ્ટેજ ટ્રાન્સફોર્મેશન, કરંટ નિયમન અને ઇલેક્ટ્રિકલ આઇસોલેશન સહિતના મહત્વપૂર્ણ કાર્યો કરે છે. ઇલેક્ટ્રિકલ નેટવર્ક્સની સલામતી અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેમનું સ્થિર સંચાલન સર્વોપરી છે. નીચેના વિભાગો ટ્રાન્સફોર્મર ઓપરેશન મેનેજમેન્ટ, સામાન્ય ખામી શોધ પદ્ધતિઓ અને મુશ્કેલીનિવારણ પ્રક્રિયાઓનું વિગતવાર વિશ્લેષણ પ્રદાન કરે છે.

 

 

ટ્રાન્સફોર્મર કમિશનિંગ તૈયારી અને નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ

 

ટ્રાન્સફોર્મરને કાર્યરત કરતા પહેલા, શ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે તેની તૈયારી ચકાસવા માટે એક વ્યાપક નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે:

 

ફાસ્ટનર અને કનેક્શન નિરીક્ષણ: ટ્રાન્સફોર્મરની અંદર અને બહારના બધા ફાસ્ટનર્સની સંપૂર્ણ તપાસ કરો, ખાસ કરીને વાયરિંગ ટર્મિનલ્સ અને બસબાર જેવા મહત્વપૂર્ણ કનેક્શન પોઈન્ટ પર. બોલ્ટ અને નટ્સ વચ્ચે સામગ્રીની અસંગતતાને કારણે થ્રેડને નુકસાન થતું અટકાવવા માટે કડક કરતી વખતે યોગ્ય ટોર્ક એપ્લિકેશનની ખાતરી કરો.

 

કમ્પોનન્ટ ઇન્સ્ટોલેશન વેરિફિકેશન: પરિવહન અથવા ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ડિસએસેમ્બલ થયેલા બધા કમ્પોનન્ટ્સના યોગ્ય પુનઃસ્થાપનને ચકાસો, કાટમાળ-મુક્ત સ્થિતિ માટે આંતરિક ઠંડક નળીઓનું નિરીક્ષણ કરો અને ટ્રાન્સફોર્મર એન્ક્લોઝરમાં શેષ સાધનોની ગેરહાજરીની પુષ્ટિ કરો.

 

તાપમાન નિયંત્રણ ઉપકરણ નિરીક્ષણ: ચકાસો કે તાપમાન નિયંત્રકો અને સૂચકો માટેના નિયંત્રણ કેબલ કોઇલ સપાટીઓ અને જીવંત ભાગોથી દૂર રાઉટ થયેલ છે. દખલ અટકાવવા માટે જરૂર મુજબ ફરીથી સુરક્ષિત કરો.

 

ઠંડક પ્રણાલીઅને સહાયક સાધનોનું નિરીક્ષણ: કુલિંગ ફેન, તાપમાન નિયંત્રણ ઉપકરણો અને આનુષંગિક સિસ્ટમોનું યોગ્ય સંચાલન ચકાસો. ટ્રાન્સફોર્મર વિન્ડિંગ્સના પાયાથી હવાનો પ્રવાહ ઉપર તરફ જાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે પંખાના પરિભ્રમણની દિશા ખાસ કરીને પુષ્ટિ કરો.

 

ટ્રાન્સફોર્મર પ્રી-કમિશનિંગ ટેસ્ટ

 

ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન ચકાસવા માટે, ટ્રાન્સફોર્મર કમિશનિંગ પહેલાં નીચેના ફરજિયાત પરીક્ષણો કરવામાં આવશે:

 

ડીસી પ્રતિકાર માપન: ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન ચકાસવા માટે તમામ નળ સ્થિતિઓમાં વાઇન્ડિંગ પ્રતિકાર માપન કરો.

 

વોલ્ટેજ રેશિયો માપન: ની ચોકસાઈ ચકાસોવોલ્ટેજ રૂપાંતરગુણોત્તર અને ધ્રુવીયતા અને તબક્કા ક્રમ તપાસ દ્વારા વેક્ટર જૂથ હોદ્દાની શુદ્ધતાની પુષ્ટિ કરો.

 

ઇન્સ્યુલેશન રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટ: ઇન્સ્યુલેશન અખંડિતતા ચકાસવા માટે કોર અને ક્લેમ્પિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ વચ્ચે ડાઇલેક્ટ્રિક ટેસ્ટિંગ કરો.

 

વિન્ડિંગ ઇન્સ્યુલેશન રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટ: વિદ્યુત સલામતી પાલન ચકાસવા માટે વિન્ડિંગ્સના ઇન્સ્યુલેશન રેઝિસ્ટન્સને માપો.

 

પાવર ફ્રીક્વન્સી વિથસ્ટેન્ડ ટેસ્ટ: ફીલ્ડ-રિપેર કરાયેલા ટ્રાન્સફોર્મર્સ માટે જે સેવામાં પાછા ફરે છે, IEC 60076-3 કલમ 10 ની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, ડાયલેક્ટ્રિક વિથસ્ટેન્ડ વોલ્ટેજ ટેસ્ટ મૂળ ફેક્ટરી ટેસ્ટ વોલ્ટેજ સ્તરના 80% પર હાથ ધરવામાં આવશે.

 

ટ્રાન્સફોર્મર્સના સલામત સંચાલન માટે સાવચેતીઓ

 

ગ્રાઉન્ડિંગ સિસ્ટમ નિરીક્ષણ: ઇન્સ્ટોલેશન પછી ગ્રાઉન્ડિંગ સિસ્ટમનું સખત નિરીક્ષણ કરો જેથી તેની સુરક્ષિત અને વિશ્વસનીય કામગીરી ચકાસવામાં આવે.

 

સલામતી અવરોધો: જે ટ્રાન્સફોર્મર્સમાં એન્ક્લોઝર પ્રોટેક્શન નથી, તેમને આઇસોલેશન અવરોધોથી સજ્જ કરવા જોઈએ જેથી જીવંત ભાગો સાથે સીધો સંપર્ક ન થાય અને વીજ કરંટના જોખમો ઓછા થાય.

 

લાયકાત ધરાવતા કર્મચારીઓ દ્વારા કામગીરી: ટ્રાન્સફોર્મર્સનું સ્થાપન, કમિશનિંગ અને જાળવણી ફક્ત પ્રમાણિત વ્યાવસાયિકો દ્વારા જ હાથ ધરવામાં આવશે જેથી ઓપરેશનલ ધોરણો અને સલામતી પ્રોટોકોલનું પાલન થાય.

 

ટ્રાન્સફોર્મરને કાર્યરત કરવા માટેની સાવચેતીઓ

 

તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ સક્રિયકરણ: ઉર્જાકરણ પહેલાં, યોગ્ય કામગીરી ચકાસવા માટે તાપમાન નિયંત્રક અથવા તાપમાન પ્રદર્શન એકમનું માપાંકન અને પરીક્ષણ કરો.

 

ઉર્જાકરણ પ્રક્રિયા: ટ્રાન્સફોર્મર સાથે સર્કિટ બ્રેકર્સને નો-લોડ સ્થિતિમાં બંધ કરો. ઇનરશ કરંટ અસરોને ઘટાડવા માટે ઉર્જાકરણ દરમિયાન તાત્કાલિક ઓવરકરન્ટ પ્રોટેક્શન રિલે સક્રિય કરો.

 

ભારમાં ધીમે ધીમે વધારો: કાર્યરત થયા પછી, ભારમાં અચાનક વધારો ટાળવા માટે, ધીમે ધીમે ભાર વધારવો જોઈએ અને કોઈપણ અસામાન્ય અવાજો અથવા કંપનો માટે દેખરેખ રાખવી જોઈએ.

 

ભેજ ઘટાડવાનો પ્રોટોકોલ: 80% RH થી વધુ ભેજના સંપર્કમાં આવતા ડી-એનર્જાઇઝ્ડ ટ્રાન્સફોર્મર્સ માટે.

 

સામાન્ય ટ્રાન્સફોર્મર ખામીઓ અને ઉપચારાત્મક ક્રિયાઓ

 

ઓવરહિટીંગ ફોલ્ટ: આમાં સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ અને અતિશય એકંદર તાપમાનમાં વધારો શામેલ છે. લોડ, પ્રવાહ અને ગરમીના વિસર્જનની સ્થિતિઓનું નિરીક્ષણ કરો.

 

ડિસ્ચાર્જ ખામી: આંશિક ડિસ્ચાર્જ, આર્ક ડિસ્ચાર્જ અથવા સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જ તરીકે પ્રગટ થઈ શકે છે; સામાન્ય રીતે ઇન્સ્યુલેશન સમસ્યાઓ સાથે સંકળાયેલા હોય છે.

 

ઇન્સ્યુલેશન ખામી: જેમ કે ઇન્સ્યુલેશન ભંગાણ અથવા ઇન્સ્યુલેશન કામગીરીમાં ઘટાડો; ક્ષતિગ્રસ્ત ઇન્સ્યુલેટિંગ સામગ્રીનું તાત્કાલિક નિરીક્ષણ અને બદલવું આવશ્યક છે.

 

અન્ય ખામીઓ: અસામાન્ય અવાજ, સુરક્ષા ખામી, તેલ લિકેજ, વગેરે સહિત.

 

ખામી શોધવાની પદ્ધતિઓ:

 

દ્રશ્ય નિરીક્ષણ: લોડ કરંટ, તેલના રંગમાં ફેરફાર અને બાહ્ય દેખાવમાં અસામાન્યતાઓ (દા.ત., તેલ લિકેજ, વિકૃતિકરણ) તપાસો.

 

શ્રાવ્ય દેખરેખ: ઓપરેશન દરમિયાન અસામાન્ય અવાજો (દા.ત., અસમાન ગુંજારવ, કર્કશ અવાજો, અથવા હિસિંગ અવાજો) સાંભળો.

 

વિદ્યુત માપન: મૂલ્યો સામાન્ય શ્રેણીમાં આવે છે કે કેમ તેનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ત્રણ-તબક્કાના ડીસી પ્રતિકાર અને ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર માપો.

 

 

ઇન્સ્યુલેશન પર્ફોર્મન્સ ફોલ્ટ રિમેડિયેશન‌

 

ઇન્સ્યુલેશન કામગીરીમાં ઘટાડો એ ટ્રાન્સફોર્મર્સનો સામાન્ય દોષ છે, ખાસ કરીને ભેજવાળા વાતાવરણમાં. ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર પરીક્ષણ યોગ્ય પરિસ્થિતિઓમાં, નીચેના માનક મૂલ્યો સાથે હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ:

 

HV થી LV અને જમીન: ≥ 300 M Ω (10kV), ≥ 1000 M Ω (35kV).

જમીનથી HV: ≥100 MΩ.

ગ્રાઉન્ડના મુખ્ય/એસેસરીઝ માટે, ઉત્પાદક દસ્તાવેજોનો સંદર્ભ લો.

 

જો ટ્રાન્સફોર્મરમાં ભેજ પ્રવેશ અથવા ઘનીકરણ (દા.ત., ઇપોક્સી રેઝિન સપાટીઓ અથવા મુખ્ય ઘટકો પર દૃશ્યમાન ટીપાં) દેખાય છે, તો ઇન્સ્યુલેશન અખંડિતતાને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે તાત્કાલિક સૂકવણી જરૂરી છે, તેના વર્તમાન ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર મૂલ્યને ધ્યાનમાં લીધા વિના.

 

 

ટ્રાન્સફોર્મર અસામાન્ય અવાજ શમન પ્રોટોકોલ

 

ટ્રાન્સફોર્મરની સામાન્ય કામગીરી એક ગુંજારવ અવાજ ઉત્પન્ન કરશે જે લોડ સાથે બદલાય છે. જો અસામાન્ય અવાજ હોય, તો વધુ વિશ્લેષણની જરૂર છે:

 

કોર ઢીલું કરવું: અસુરક્ષિત લેમિનેશન અથવા અપૂરતા બોલ્ટ ટોર્કને કારણે ક્લૅન્કિંગ અથવા વ્હિરિંગ અવાજો ઉત્પન્ન કરે છે.

 

અનગ્રાઉન્ડેડ કોર‌: કોર અને ટાંકી વચ્ચે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક બિલ્ડઅપમાંથી સ્નેપિંગ ડિસ્ચાર્જ અવાજો ઉત્પન્ન કરે છે.

 

સ્વિચ કોન્ટેક્ટ ખામીઓ: ટેપ ચેન્જર્સ અથવા બસબાર સાંધામાં આર્કિંગથી ચીસ પડવા અથવા તિરાડ પડવા લાગે છે.

 

લીડ/વાઇન્ડિંગ ડિસ્ચાર્જ: ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ પ્રદેશોમાં ઇન્સ્યુલેશન ભંગાણથી ધ્વનિ ચાપ બહાર કાઢે છે.

 

દૂષિત બુશિંગ્સ‌: સપાટી પર તેલ/કણોના સંચયને કારણે હિસિંગ કોરોના ડિસ્ચાર્જ શરૂ થાય છે.

 

તાપમાન નિયંત્રણ ખામીઓનું મુશ્કેલીનિવારણ

 

પાવર ચાલુ કરવામાં નિષ્ફળતા: પાવર સપ્લાય, ફ્યુઝ, ટર્મિનલ કનેક્શન અને સ્વીચની સ્થિતિ તપાસો.

 

તાપમાન પ્રદર્શન નહીં: સેન્સર કનેક્શન અને પ્રતિકાર તપાસો.

 

તાપમાન વિચલન: સેન્સર અને હસ્તક્ષેપ સ્ત્રોતોની સ્થાપના તપાસો.

 

સંદેશાવ્યવહાર નિષ્ફળતા: સંદેશાવ્યવહાર લાઇન તપાસો અને સપ્લાયરના તકનીકી સપોર્ટનો સંપર્ક કરો.

 

થ્રી-ફેઝ વોલ્ટેજ ઇમ્બેલેન્સ મિટિગેશન સોલ્યુશન્સ

 

ત્રણ તબક્કાના વોલ્ટેજ અસંતુલન ઘણીવાર ગ્રાઉન્ડિંગ ખામીઓ અથવા લોડ અસંતુલનને કારણે થાય છે. ઉકેલોમાં શામેલ છે:

 

ન્યુટ્રલ લાઇન લોસ ઘટાડવા માટે મલ્ટિપોઇન્ટ ગ્રાઉન્ડિંગ: વર્તમાન રીટર્ન પાથને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને અને અવરોધ ઘટાડીને ન્યુટ્રલ લાઇન પાવર લોસ ઘટાડવા માટે લો-વોલ્ટેજ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન નેટવર્ક્સમાં મલ્ટિપોઇન્ટ ગ્રાઉન્ડિંગ લાગુ કરો.

 

સિંગલ-ફેઝ ટ્રાન્સફોર્મર જમાવટ: અસંતુલિત પ્રવાહોને અલગ કરવા અને હાર્મોનિક હસ્તક્ષેપ અટકાવવા માટે પ્રબળ સિંગલ-ફેઝ લોડ (દા.ત., રહેણાંક ઝોન) ધરાવતા વિસ્તારો માટે સિંગલ-ફેઝ ટ્રાન્સફોર્મર્સનો ઉપયોગ કરો.

 

લોડ મોનિટરિંગ અને બેલેન્સિંગ: તબક્કાઓ વચ્ચે વર્તમાન વિચલનોનું પ્રમાણ નક્કી કરવા માટે ક્લેમ્પ મીટરનો ઉપયોગ કરીને સમયાંતરે લોડ માપન કરો.

 

તેલના રંગમાં ફેરફાર અને લિકેજ વ્યવસ્થાપન સારવાર

 

‌તેલ ઘાટો થવો‌: તેલનું ઘાટું થવું (દા.ત., એમ્બર રંગ ભૂરા/કાળા રંગમાં ફેરવાવું) એ ‌ભેજ શોષણ‌ અને ‌ઓક્સિડેશન ડિગ્રેડેશન‌ સૂચવે છે, જેના કારણે ડાઇલેક્ટ્રિક શક્તિમાં ઘટાડો થાય છે અને એસિડિટીમાં વધારો થાય છે. ઇન્સ્યુલેશન વૃદ્ધત્વ અને સંભવિત સાધનોની નિષ્ફળતાને રોકવા માટે ડિગ્રેડેડ તેલને તાત્કાલિક બદલો.

 

તેલ લિકેજ: તેલ લિકેજની પરિસ્થિતિના આધારે સંચાલન ચાલુ રાખવું અને જાળવણીની વ્યવસ્થા કરવી કે તરત જ બંધ કરીને તેલ ફરી ભરવું તે નક્કી કરો.

 

નિષ્કર્ષમાં, ટ્રાન્સફોર્મર્સનું સ્થિર સંચાલન એ પાવર સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતાનો પાયો છે. ઝીણવટભર્યા નિરીક્ષણો, તાત્કાલિક ખામી નિદાન/નિરાકરણ અને સક્રિય જાળવણી દ્વારા, ટ્રાન્સફોર્મર્સની સેવા જીવન અસરકારક રીતે વધારી શકાય છે, નિષ્ફળતા દર ઘટાડી શકાય છે અને પાવર સિસ્ટમ્સની સલામતી/કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે.