ડ્રાય-ટાઈપ ટ્રાન્સફોર્મરનો જન્મ

મુખ્ય બાંધકામ: ટ્રાન્સફોર્મરનું 'સ્કેલેટન'

ટ્રાન્સફોર્મરના ચુંબકીય સર્કિટનું હૃદય કોર છે. તેની ગુણવત્તા ટ્રાન્સફોર્મરના નો-લોડ લોસ અને અવાજ સ્તરને સીધી અસર કરે છે.

સામગ્રીની પસંદગી અને કટીંગ: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોલ્ડ-રોલ્ડ અનાજ-લક્ષી સિલિકોન સ્ટીલનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે. હિસ્ટેરેસિસ નુકસાન ઘટાડવામાં મદદ કરવા માટે આ ઘણીવાર લેસર-એચિંગ કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ સ્ટીલને કટીંગ લાઇનનો ઉપયોગ કરીને જરૂરી આકાર અને પરિમાણોમાં કાપવામાં આવે છે.

સ્ટેકીંગ અને ક્લેમ્પીંગ: આધુનિક પ્રક્રિયાઓ ઘણીવાર "સ્ટેપ-લેપ" સ્ટેકીંગ અને 45-ડિગ્રી સંપૂર્ણપણે મીટર્ડ સાંધા માળખાનો ઉપયોગ કરે છે. આ સાંધા અને હવાના અંતર પર અસરકારક રીતે નુકસાન ઘટાડે છે, જેનાથી નો-લોડ લોસ, નો-લોડ કરંટ અને કોર અવાજ ઓછો થાય છે. એસેમ્બલ કોરને ખાસ ફિક્સરથી સુરક્ષિત રીતે ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે અને ક્યારેક ભેજ અને કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રીથી કોટેડ કરવામાં આવે છે.

કોઇલ વિન્ડિંગ અને ઇન્સ્યુલેશન: ટ્રાન્સફોર્મરનું 'હાર્ટ'

વિન્ડિંગ્સ ટ્રાન્સફોર્મરના વિદ્યુત સર્કિટ બનાવે છે, જે તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને મહત્વપૂર્ણ બનાવે છે.

વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા: હાઇ-વોલ્ટેજ (HV) વિન્ડિંગ્સ સામાન્ય રીતે હાઇ-સ્પીડ વિન્ડિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને ઘુમાવાયેલા હોય છે જેથી એકાગ્રતા અને કડકતા સુનિશ્ચિત થાય, જે ટ્રાન્સફોર્મરની શોર્ટ-સર્કિટ ટકી રહેવાની ક્ષમતા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. ક્ષમતા અને વોલ્ટેજના આધારે, લો-વોલ્ટેજ (LV) વિન્ડિંગ્સ ફોઇલ-વાઉન્ડ અથવા વાયર-વાઉન્ડ હોઈ શકે છે.

ટેપ લીડ્સ: શોર્ટ સર્કિટ અથવા એસેમ્બલી સમસ્યાઓ જેવી સમસ્યાઓથી બચવા માટે HV વિન્ડિંગ માટેના ટેપ લીડ્સ ડિઝાઇન અનુસાર ચોક્કસ રીતે સ્થિત હોવા જોઈએ, યોગ્ય લંબાઈ, સોલ્ડરિંગ અને વિશ્વસનીય ઇન્સ્યુલેશન રેપિંગ સાથે.

ઇન્સ્યુલેશન પ્રોસેસિંગ: મહત્વપૂર્ણ 'રક્ષણાત્મક સ્તર'

આ તબક્કો ખાસ કરીને રેઝિન-કાસ્ટ ડ્રાય-ટાઈપ ટ્રાન્સફોર્મર્સ માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

સૂકવણી પહેલાં: ભેજ દૂર કરવા માટે કાસ્ટિંગ પહેલાં વિન્ડિંગ્સ અને અન્ય ઇન્સ્યુલેશન ઘટકોને પહેલાથી સૂકવવામાં આવે છે.

વેક્યુમ રેઝિન કાસ્ટિંગ: આમાં મિશ્ર ઇપોક્સી રેઝિન સંયોજનને વેક્યુમ વાતાવરણ હેઠળ વિન્ડિંગ્સ ધરાવતા બીબામાં રેડવાનો સમાવેશ થાય છે. વેક્યુમ હવાના પરપોટાને દૂર કરે છે, ખાતરી કરે છે કે રેઝિન સંપૂર્ણપણે પ્રવેશ કરે છે અને ગાઢ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ બનાવે છે, જે આંશિક સ્રાવને નિયંત્રિત કરવા માટે ચાવીરૂપ છે.

ક્યોરિંગ: કાસ્ટિંગ પછી, રેઝિનને ક્યોર કરવા માટે યુનિટને કડક રીતે નિયંત્રિત તાપમાન પ્રોફાઇલ હેઠળ ગરમ કરવામાં આવે છે. યોગ્ય કાસ્ટિંગ અને ક્યોરિંગ ખાતરી કરે છે કે ટ્રાન્સફોર્મર ભેજ પ્રતિરોધક, અગ્નિ-પ્રતિરોધક અને ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ ધરાવે છે.

એસેમ્બલી અને પરીક્ષણ: અંતિમ 'સ્વાસ્થ્ય તપાસ'

આમાં ઇન્સ્યુલેટેડ વિન્ડિંગ્સ, કોર અને અન્ય ઘટકોને એસેમ્બલ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

ટર્ન રેશિયો માપન અને વિન્ડિંગ પ્રતિકાર પરીક્ષણ

નો-લોડ લોસ અને લોડ લોસ ટેસ્ટ: ઉર્જા કાર્યક્ષમતા સ્તરોની ચકાસણી કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, SCB13-પ્રકારના ડ્રાય-ટાઈપ ટ્રાન્સફોર્મરમાં જૂના મોડેલોની તુલનામાં નો-લોડ અને લોડ લોસ નોંધપાત્ર રીતે ઓછો હોય છે.

એપ્લાઇડ વોલ્ટેજ અને પ્રેરિત વોલ્ટેજ વિથસ્ટેન્ડ ટેસ્ટ: મુખ્ય અને ઇન્ટર-ટર્ન ઇન્સ્યુલેશન મજબૂતાઈ તપાસે છે.

આંશિક ડિસ્ચાર્જ પરીક્ષણ: અદ્યતન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ ખૂબ જ ઓછા આંશિક ડિસ્ચાર્જ સ્તરમાં પરિણમી શકે છે.

કોર અને કોઇલ એસેમ્બલી: કોર અને કોઇલ એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, અને આંતરિક જોડાણો બનાવવામાં આવે છે.

અંતિમ એસેમ્બલી અને જોડાણ સ્થાપન: આમાં કુલિંગ ફેન, તાપમાન નિયંત્રણ ઉપકરણો, રક્ષણાત્મક ઘેરા વગેરે સ્થાપિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

નિયમિત પરીક્ષણો: ટ્રાન્સફોર્મર ધોરણો અને ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે આ આવશ્યક છે.

પેકેજિંગ અને શિપિંગ

અંતે, ટ્રાન્સફોર્મરના કદ અને શિપિંગ અંતરના આધારે, યોગ્ય પેકેજિંગ સામગ્રી અને પદ્ધતિઓ (દા.ત., લાકડાના અથવા સ્ટીલના ક્રેટ્સ) પસંદ કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઉત્પાદન પરિવહન દરમિયાન નુકસાનથી સુરક્ષિત રહે.

સારાંશ

સારમાં, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ડ્રાય-ટાઈપ ટ્રાન્સફોર્મરનું નિર્માણ ડિઝાઇન, સામગ્રી, કારીગરી અને ગુણવત્તા નિયંત્રણના સંયુક્ત પ્રભાવનું પરિણામ છે. ઉત્પાદકનું સામગ્રી પસંદગી (દા.ત., ઉચ્ચ-ગ્રેડ સિલિકોન સ્ટીલ, ઉચ્ચ-વાહકતા કોપર, ગુણવત્તા ઇન્સ્યુલેશન) અને દરેક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા (દા.ત., કોર સ્ટેકીંગ, કોઇલ વિન્ડિંગ, ઇન્સ્યુલેશન પ્રોસેસિંગ) પર ઝીણવટભર્યું ધ્યાન સામૂહિક રીતે અંતિમ ઉત્પાદનના પ્રદર્શન અને વિશ્વસનીયતાની ખાતરી આપે છે.